企业信息

    上海洪超塑胶原料有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:有限责任公司
    成立时间:2016 03 08
  • 公司地址: 上海市 青浦区 练塘镇 上海市青浦区练塘镇章练塘路588弄15号
  • 姓名: 陈辉
  • 认证: 手机已认证 身份证未认证 微信已绑定

    无锡POM美国杜邦电话 全国配送

  • 所属行业:塑料 通用/工程塑料 工程塑料
  • 发布日期:2022-12-03
  • 阅读量:268
  • 价格:3.00 元/千克 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 千克
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:上海青浦  
  • 关键词:无锡POM美国杜邦电话

    无锡POM美国杜邦电话 全国配送详细内容

    美国杜邦POM重要参数
    密度:1.42 g/cm3缺口冲击强度:137 拉伸强度:69 MPa弯曲强度:98 MPa弯曲模量:2840 MPa
    美国杜邦DUPONT DELRIN POM 赛钢料(聚甲醛):
    100P性能:注塑/挤塑级,聚甲醛,高粘度,高韧性,用于易填充之模具,含脱模润滑,表面经润滑,加工性优,改善了加工热稳定,非改质材料韧性.适合于高应力零件,加工材,板,条,管.
    无锡POM美国杜邦电话
    美国杜邦POM 聚甲醛POM 赛钢料POM
    1. 供应POM 美国杜邦 500P 高粘度,
    2. 供应POM 美国杜邦 500T **韧级,
    3. 供应POM 美国杜邦 500CL 耐磨级,
    4. 供应POM 美国杜邦 100P 高韧性,耐磨级,
    5. 供应POM 美国杜邦 900P 911P 低黏度高流动,
    6. 供应POM 美国杜邦 525GR 25%玻纤增强级 中粘性,
    7. 供应POM 美国杜邦 570 玻纤增强级 高刚性,低翘曲,
    8. 供应POM 美国杜邦 100ST **增韧级,
    9. 供应POM 美国杜邦 500AF 加铁氟龙20%,
    10.供应POM 美国杜邦 100AF 加铁氟龙10%,
    11.供应POM 美国杜邦 100TL加1.5%PTEF,
    12.供应POM 美国杜邦 107UV 抗紫外线 UV,
    13.供应POM 美国杜邦 127UV 抗紫外线 UV,
    14.供应POM 美国杜邦 527UV 抗紫外线 UV,
    15.供应POM 美国杜邦 358T 食品级,
    16.供应POM 美国杜邦 100T 增韧级,
    17.供应POM 美国杜邦 100 热稳定级 ,
    18.供应POM 美国杜邦 500 热稳定级,
    19.供应POM 美国杜邦 500AL耐磨级,
    20.供应POM 美国杜邦 150 **韧级
    无锡POM美国杜邦电话
    pom美国杜邦用于模具设计
    1. 钢材:由于聚甲醛在成型时会分解出腐蚀性的气体,或者玻璃纤维引起的磨损,所以模具材料的选择需要考虑耐磨损性和耐腐蚀性兼备的模具材料。进行氮化和淬火处理有利于增强耐磨性。
    2. 流道:建议使用圆形流道,如不能形成圆形流道,则建议用梯形流道,避免使用半圆形流道。流道的尺寸是尽可能大,流道分布需对称。
    3. 浇口:厚度为成型品厚度的60-70%。宽度为浇口厚度的1-1.5倍。
    4. 拔模斜度:常用的拔模斜度为1°,小为1/4-1/2°。
    5. 排气口:可在成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面,再设计1mm左右的排气槽。
    无锡POM美国杜邦电话
    pom美国杜邦的注塑成型注意事项
    注塑成型的工艺条件:
    1. 干燥:树脂本身的吸湿性很小,因此并不一定需要干燥,但成型时如含水量大于0.1%,则需进行干燥,也有利于避免出现模垢现象,但对于一些填充品级,如碳纤维填充,导电品级,则必须进行干燥,干燥条件为80-90℃,3~4小时。
    2. 回收利用:可以使用再生材料。回收料即使**使用10次,其物性都基本上不会发生变化,但颜色会有所变化,原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。
    3. 热稳定性:在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型,成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。
    4. 注射机台:用普通注射成型,合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。
    5. 料筒容量:产品重量一般为料筒容量的40-80%。
    6. 喷嘴与闭锁系统:可用开放式喷嘴,但为了防止流涎,选用闭锁式喷嘴。
    7. 螺杆:用标准型螺杆即可,压缩比2.8-3.0:1,长径比:18-22:1。
    8. 料筒温度:树脂的熔点约165℃,实际成型时的温度是190-210℃,是200-210℃。
    9. 模具温度:标准模具温度是60-80℃,根据成型品的特性,表面状态、使用中尺寸的变化、成型周期等要求不同,需要调节模具温度。有时为降低成型周期,将模具温度设定在30-40℃,但*留下残留应变及得不到好的外观。
    10. 注射压力:应考虑树脂的流动性,收缩性,成型品的物性等进行设定。一般为98MPa以上。保压压力为49-98MPa。
    11. 注射速度:一般在5-50mm/s,但应考虑成型品的形状、壁厚、质量要求、流道粗细、浇口尺寸等因素进行设定。
    12. 背压:为了计量稳定化及防止发生注嘴的滴料现象,建议背压设定为0.5-1.0MPa。
    13. 螺杆转速:一般以100-150rpm 为宜。
    14. 成型收缩率:成型收缩率较大,可高达2-3.5%。
    15. 二次加工:可进行雕刻,攻丝,压入,金属嵌件,切削等二次加工。

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